JIT-精益生产高级研修班

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JIT-精益生产高级研修班

时间与地点：
2009年3月14-15日 [上海]
2009年3月28-29日 [深圳]
2009年4月11-12日 [北京]
2009年4月25-26日 [苏州]
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全国统一服务热线：400-8899,628
华东地区专线：021-5109,9475
广东地区专线：020-3366,5697 / 3452,0981
电 邮：hrlawclub @126.com
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● 课程意义
-深刻理解生产力的六大要素、加班的五大原因以及提升生产力与减少加班时间之间的紧
密关系；
-掌握生产管理的前沿理论，学会分析影响加班时间的主要因素及症结所在；
-掌握提升生产力和控制加班时间的关键方法和主要步骤，并有效实施；
-有效地掌握提升生产力的管理系统和实战工具，有效提升学员管理水平。

● 参加对象
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理成本控制经理 、项目经
理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员
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● 内容大纲
一、精益起源与TPS介绍

二、精益的五项基本原则
1.价值流与价值流图
2.浪费
3.常见的7种浪费
4.识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
5.看不见的浪费
6.利用价值流图来寻找20%的浪费
7.流动制造
8.拉动生产系统
9.持续改善(Kaizen)

三、实施精益的起点―价值流图分析VSM
1.目前状态价值流
2.SIPOC图表
3.Top Down流程图
4.画过程流、材料流、信息流
5.数据收集与前置时间（LT）计算
6.现况价值流图示(模拟与实际应用)
7.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
8.改善后的过程 � 未来状态价值流图示
9.什么使价值流精益
10.改善目标确定
11.没有浪费的精益过程
12.未来价值流图示(模拟与实际应用)
13.过程价值流改善工具的检讨(案例)

四、精益工具的应用介绍
1.5S及目视管理
（1）5S及目视管理介绍
（2）实施5S的意义、计划、方法和步骤
（3）目视管理的应用
（4）快速换模与缩短前置时间
（5）前置工作与快速换模的价值分析
（6）快速换模及缩短前置时间的工具与方法
2.TPM改善
（1）理解OEE及计算方法
（2）如何计划和实施TPM工作
3.拉动系统和看板Kanban，
（1）拉动式生产的支持系统介绍
（2）拉动系统设计案例
（3）KANBAN卡的使用方法
（4）库存策略和解析批量
4.标准化作业
（1）为什么需要标准化作业
（2）标准化作业实施方法
5.Poka-Yoke
（1）Poka-Yoke概念
（2）Poka-Yoke的过程和步骤
6.生产线设计
（1）柔性制造单元
（2）精益设备的选择
（3）员工多技能
（4）单件及小批量物流

五．精益生产评估和衡量

六．精益生产实例介绍
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● 讲师介绍:汤纪国
于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管
、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后
在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。 在上海通用汽车担任制造
部经理、Kaizen小组组长， 培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努
力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 在一家美资电子公
司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
汤老师擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、
Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、
JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目
的培训和咨询。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭
股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、 三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达
电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想
使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
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培训费用：2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
认证费用：500元/人 （不参加认证考试的学员无须交纳）
证书说明：1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，
　　　　　　 颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业格证
　　　　　　 书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
　　　　　2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
　　　　　3．课程结束后10天内将证书快寄给学员

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