mercoledì 19 settembre 2012

精益生产如何与六西格玛相结合ape


全景式精益生产系统实战模拟
 

.间地点:9月21-22日北京、9月28-29日深圳
费  用:3280元/人
参会对
.象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
组织单
.位: 创驰管理咨询     

.名热线:(07 55)-8381 3301 、 (07 55)-8381 3302

 

如对以下课题有需求,欢迎来电索取详细大纲介绍,谢谢

9月21-22日多品种小批量下的生产计划与排程管理--上海

9月21-22日现代工业工程IE技术--上海


为什么需要建立精益生产系统?
   一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
   如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
   精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的"尚方宝剑"!
为什么值得您参加?
・或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
・或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
・或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
・或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
・欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
・摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
・综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
・资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
培训目标:
・系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论
・了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费
・掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流图
・了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具
・了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行


.纲:

精益生产的介绍
・精益的起源
・精益思想的哲理
--从客户的需求来确认价值
--识别和消除浪费
--追求尽善尽美
・精益生产的特点

模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
・生产计划的形成
--销售计划,主生产计划,车间生产计划
--工厂库存的合理设定
・工厂布局与工序设计
--布局对效率和物流的影响
--物料移动路径
--常用的优化方案
・生产线平衡(瓶颈与约束理论)
--生产节拍时间(Takt)
--单件流
--瓶颈的约束
--DBR的实施步骤
・快速更换
--SMED的原理
--SMED的5大步骤
--推行的准备工作
・全员生产维护(TPM)
--OEE-整体设备效率
--如何改进OEE
--实施TPM的步骤和要点
--员工多技能培训
・拉动系统(看板)的推行
--看板的作用
--看板的设计与数量的计算
--看板系统的维护
--看板数量对库存的影响
・工厂运行总结
--客户满意度
--工厂生产能力
--库存水平的变化

如何在你的工厂开始:
・基本的分析工具��价值流程图
--信息流,物流,库存和瓶颈
--发现改进的机会
--描绘理想的生产流程
・推行精益生产的基本步骤
・其它企业推行中的经验分享

.师: 王老师

教育及资格认证:
精益生产高级培训师、咨询师,曾赴美国、东南亚系统学习精益生产
讲师经历及专长:
王老师长期在美资企业从事流程管理,工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统,均衡生产,标准工时,工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底,擅长运用精益方法论进行改善,擅长精益生产及工业工程的系列课程,包括流程分析,生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S,工时研究,标准化操作,效率与生产平衡等课题,已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格:
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目,其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验,课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式,课程设计新颖,并采用来自于工厂现场的真实案例,理论与案例结合,通俗易懂,实用性强,培训效果显著,深受学员好评!

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           ����  培 训 回 执 表 (此表复制有效)����
             
     传 真 至:07 55--83 8133 02

参加____月_________日在 ______ 举办的 <<精-益-生-产>>;

单位名称:______________________________________

^训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

费用总计:____元 

付款方式: □ 现金(开课当天支付)   □ 汇款(开课前到账) (在所选项上打"√")

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

^人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

^ 人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

…………
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报名热线: 0755-83 8133 01 、83 8133 02    联系人: 李 小 姐、陆  ^小 姐
参会方式:请您把培^训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到确认函,包括培^训注意事项及详细安排

 

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