《 全面生产维护 ( TPM )研修班 》
-----------------------------
课程简介
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全
员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，
防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：从客户
的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和
如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实
施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
-----------------------------
课程大纲
1、TPM概述
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活动的目标
? 精益生产模式回顾
? TPM活动八大支柱
? TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
? 设备故障损失原因分析与对策
? 损失计算及数据收集
? 评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
? 总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
? 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，
促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与
操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基―5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
? 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
? 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
? 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
? 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
? 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
? 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
? 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
? 案例学习
6、TPM活动的维护
? SMED设定、换型换线时间改善技巧
? 设备管理的标准化作业实施方法
? 备品、备件使用管理计划
? 分级维护能力建立, 维护作业规范化
? 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
? 什么叫KAIZAN
? 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
-----------------------------
讲 师 介 绍 ：
讲师介绍--- 汤纪国
※ MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主
管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精
益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产
现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产
样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需
求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产
线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、
现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模
特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询
项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；
在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全
面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟
世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。
案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改
善的意识。348326
-------------------------------------------------------------------------------
[ 主 办 单 位 ] 广 东 制 造 业 研 究 会
培 训 时 间： 2 0 0 9 年 11 月 26 - 27 日 上海
2 0 0 9 年 12 月 04 - 05 日 深圳
2 0 0 9 年 12 月 11 - 12 日 �州
培 训 费 用：RMB 2600 元 / 人 ( 含 培 训 费、资 料 费、午 餐、茶 点等)
适 合 对 象：企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以
及对TPM推行感兴趣之人士等。
-------------------------------------------------------------------------------
[深-圳-咨-询-电-话] 0 ７５５ - 8 2 9 7 4 77 5 ，，8 2 9 7 4 77 6 张 小 姐
[上-海-咨-询-电-话] 0 ２１ - 5 １ 6 9 2 ５ 3 6 ，， 5 １ 6 9 2 ５ 3 8 汪 小 姐
[深-圳-报-名-传-真] 0 ７５５ - 8 2 9 7 4 77 6
[上-海-报-名-传-真] 0 ２１ - 5 １ 6 9 2 ５ 3 8
认证费用：中级600元/人 高级800/人 （不参加认证考试的学员无须交纳）
【报 名 流 程 】 电 话 咨 询 -- 索 取 报 名 表 -- 填 写 报 名 表 -- 回 传 给 主 办 单 位
【本 课 程 可 根 据 企 业 需 要 组 织 内 训】
348326
Nessun commento:
Posta un commento