lunedì 16 novembre 2009

增,值,系,统,构,筑 192230

marketing195.ecoballe@blogger.com


-----------------精益生产增值系统构筑与实战训练-------------------

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组织单位: 广 东 制 造 业 协 会

时间/地点: 2009年12月19-20日上海 2009年12月26-27日深圳

参会费用:参加课程2600元/2人(买一送一,包括培训/资料/中餐/茶点/等)

参加对象:总经理、厂长、精益生产推行专干、制造工程师、IE工程师、现场各部门主管或经理。

[深-圳-谘-询-电-话] o7 55 - 82 97 47 75 ,,82 97 47 76  李 小 姐

[上-海-谘-询-电-话] o 2 1 - 51 69 25 36 , 51 69 25 38    蒋 小 姐

[深-圳-报-名-传-真] o75 5 - 82 97 47 76

[上-海-报-名-传-真] o 2 1 - 51 69 25 38

【报 名 流 程 】 电 话 谘 询 -- 索 取 报 名 表 -- 填 写 报 名 表 -- 回 传 给 主 办 单 位

【本 课 程 可 根 据 企 业 需 要 组 织 内 训】
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课程背景:
二十多年前,我们曾为日本丰田推行"准时化"生产模式实现的"零库存",感到震惊和羡慕;
二十多年来,我们一直在为实现"零库存"而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,
我们似乎又在为没有库存而感到懊悔。因为我们总是在为等待物料和如何在多种少量的情况下保
证交货期而担忧。
这到底是为什么呢?是没有学好还是没有用好? 难道对中国企业来说精益只能眺望、增值
只是想法吗?不! 我们必须去破灭日本现场管理的神话和实现中国工厂管理的突破。我们发现
中国企业在导入精益生产管理之后,见不到成效或者停滞不前、甚至半途而废的真正原因并不在
态度上,而是在方法上和技巧上。更准确地说就是没有领悟到精髓的所在。
《精益生产增值系统构筑与实战训练》是陈志华老师在推出《如何构筑标准化劳动定额管理
系统》之后、企业经历了世界金融危机企稳回升之时,专为国内制造企业,尤其是中小型和劳动
密集型企业学习和导入精益生产量身订做的培训课题。该课题具备如下四大特点:

1、全程图示(解)化、模块化、系统化教学;
2、理念、模式、方法、工具实现分级、分类讲解;
3、利用"复杂问题简单化"的理念,做到浅显易懂;
4、观点不源于理论而源于理解,分析不源于案例而源于实践。具备实用、实战、实际的特点;
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课程目的:
1、两小时彻底了解精益生产的全貌;
2、两天掌握增值系统构筑与操作技巧;
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培训形式:
实操讲解-深度解析-实战分享
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课程大纲
精益生产的价值理念系统篇

第一章:五大思考提炼精益理念的精髓
思考一:是什么创造了丰田神话?
(我们到底缺什么?)
思考二:精益生产到底是什么?
(是理念?是模式?是方式?是JIT?)
思考三:丰田模式的核心思想是什么?
思考四:丰田模式的核心思路是什么?
思考五:精益制造的基本科学和原理是什么?
我们明白了吗?掌握了吗?应用了吗?

第二章:精益价值理念构成七层次图解
1、核心理念(精益制造)
2、终极目标(七个零目标)
3、基本运行模式(JIT实现)
4、应用科学与管理原理(科学管理与一个流)
5、现场三大运行系统(流线化、均衡化、超市化)
6、运行系统构成的六大支柱
7、支撑六大支柱的四大基石


价值流与增值系统构筑篇

第三章:关于价值流
什么是价值流和其三大特性
价值流在企业应用的四大领域
人流的增值方式
物流的增值方式
制造过程中价值活动四种表现
价值活动在工艺流程中的应用
作业增值的分类与四大改善原则

第四章:增值系统构成图解
第一招式:流线化生产
流线化生产线构建要素
流线化生产设备设计考虑要素
流线化生产人员安定要素

第二招式:安定化生产
设备安定化的八大要点
品质安定化的五大要点
物量安定化的五大要点
管理安定化的六大要点
第三招式:平衡化与超市化

第五章:精益生产支撑系统构成图解
1、传票(看板)生产系统的构成
计划出库传票
特别出库传票
物品现品票
2、目视管理系统
目视管理的四大体系
目视管理的运用技巧
3、精益指标计算与管理系统3.1、基本管理指标
全体人员数
间接人数
固有负荷能力
无效负荷能力
有效负荷能力
产品标准工时
实际实现负荷
3.2、精益运算指标
间接人员比例
固有负荷能力有效率
生产效率
3.3、精益派生指标
生产综合能力
全员生产性考察
人均实际负荷
单位工时成本
加工成本
无效负荷能力比例

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教师简介:
陈老师
-工商管理硕士
-国内制造管理专家
-MMC制造管理中心高级顾问
历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管、IE经理、生产经理、 制造总经理等,熟
悉精益生产流程优化,曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,
日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究,曾先后多次被派往日本和新加
坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践),陈老师尤其擅长现场一
体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。主讲课程有:《如何构筑
标准化劳动定额管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利
时代的精细化现场管理》、《全能型车间主任实战技能训练》、《生产现场危机预防与控制技
术》等,主要出版物《反省中国式工厂管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、
霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、
李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福
田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具
等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师
讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合
实际的培训师!


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