时间地点：2009年7月3-4日深圳
时间地点：2009年7月31-8月1日上海
学习费用：2800元人（含培训费、资料费、午餐费、茶点）
培训对象：物流、物料、计划、仓储等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人员
联系我们：020-80560638；020-85917945谢小姐（不需要此类信件请回复电邮至chinammc21@126.com退信）
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课程背景：制造业面临着全球爆发的金融风暴、企业销售受阻、客户需求多变、技术更新快，工厂内部物流
管理与控制难度大等问题.
如何降低工厂内部物流成本，获取"第三利润"正在成为企业发展的重要课题。通过培训、进行大量成
功案例分析和互动游戏，探讨如何强化生产计划、物料控制、采购与跟催与仓储配送的跨部门、跨岗位
的协作；建立产销协调、库存控制、仓储配送与在线物流管理运作体系，借鉴国内外制造工厂物流管理
的最新理念和成功经验，从根本上解决产销协调不良、生产与物料控制不力、信息沟通不畅、仓储部门
效率不高等问题，杜绝物料缺货、积压和浪费，提升工厂内部物流管理对市场需求的快速反应和降低生
产运作成本之能力。分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
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学员收获：
→了解如何构建高效的工厂内部物流管理体系，强化采购、PMC、物流仓储配送业务协调力度
→掌握如何搞好物料控制与生产计划配合，有效控制物料库存和降低在制品占用
→掌握产销协调、插单及交货的应对技巧
→根据流水线生产与单元化生产的运作利弊，探讨如何提升物流与制造对市场需求变化的适应能力
→掌握物料计划与物料控制的操作方法
→掌握采购批量控制与订单跟催的操作技巧
→通过啤酒游戏，亲身体验"牛鞭效应"形成过程，探究缺货和积压的奥秘
→掌握如何根据ISO9000、TS16949质量认证可追溯和批次管理的要求，对到货接收、待检、入库储存、出库
配送实现全过程管理与控制
→掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
→探讨如何建立工厂高效的物料配送体系，实行仓库库存与生产现场物料计划一体化管理和仓储物料与生产
现场物料一体化管理
→掌握物料配送的具体实施办法
→掌握工厂物流过程评审的方法及KPT
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课程大纲：
第一部分如何构建高效的工厂内部物流管理体系
――解决跨部门协作问题的关键
一、目前工厂内部物流管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流――企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物流管理运作体系
⒈采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
⒉跨部门协调性差的原因――传统职能机构设置的形式与利弊分析
⒊如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系
☆案例分析：上海阿尔卡特-贝尔通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/MaintainMPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库
存控制/生产进度跟踪/通知出货
☆案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验
第二部分生产计划与在制品控制
一、如何推进二十一世纪的最新生产方式――批量客户化生产
⒈批量客户化生产的内涵
⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
⒋PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
☆案例分析：上海化工机器有限公司销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
二、如何搞好产销协调与订单处理
⒈构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
⒉有效的产销链接方式/
◆销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致
◆定期产销协调会议制度的运作方式和内容
◆日常产销配合作业
⒊产销协调与订单评审
☆案例分析：上海开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调力度的成功案例
三、紧急订单的处理
⒈如何确定紧急订单接受范围
⒉不可处理紧急订单应对技巧
⒊可处理紧急订单应对技巧
☆案例分析：吉林金事达汽车电器高效处理紧急订单的成功案例
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、如何解决交期延误的问题
⒈目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
☆案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
⒉消除交期延误的六大措施
⒊预防交期延误需要制定跨部门协调"游戏规则"
◆PMC与营销部门的协调
☆案例分析：上海通用汽车PMC与营销部门的游戏规则分析
◆PMC与采购、物料管理的协调
☆案例分析：上海住友电工将采购、ＰＭＣ、仓储及生产现场物流管理功能进行一体化整合，明显减少
◆PMC与设计部门的协调
☆案例分析：广州本田汽车发动机进行跨部门定期参与价值工程分析、库存、呆料评审，降低生产物流成本的成功案例
◆PMC与质保部门的协调
◆PMC与制造部门的协调
六、柔性生产计划与在制品控制
⒈多变的市场需求给企业生产运作与在制品占用带来的问题
⒉JIT生产方式下的生产计划与控制
◆准时化生产方式（JIT）的观念
◆JIT生产计划的特点与追求的目标
◆推进式控制系统与拉动式控制系统区别
◆推进式控制系统与拉动式控制系统的应用
☆案例分析：上海交通空调冲压与机加工不同生产方式的运作案例
七、流水线生产与单元化生产的利弊分析
⒈流水线生产的利弊分析及适合情况
☆案例分析：美的空调流水线生产方式及物料物流配送成功案例分析
⒉单元化生产的利弊分析及适合情况
☆案例分析：三菱重工空调单元化排序生产及排序物料配送成功案例分析
八、柔性生产计划控制有效方法――看板管理
⒈看板管理原理与运作
⒉看板种类与使用方法
⒊用看板组织生产与物流的过程
☆案例分析：广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存成功案例
☆视频案例分析：观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》
九、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
第三部分物料计划（MRP、ERP）与库存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、物料需求计划原则
⒈常备性物料计划制定
⒉专用性物料计划制定
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
⒈MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
☆案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析
⒉现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
☆案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
五、如何制定物料需求计划
⒈如何制定年物料需求计划
☆案例分析：某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析
⒉月、周需求计划的制定方法
☆案例分析：北京某汽车制造企业国产件需求计划
⒊长周期（进口物料）需求计划制定方法
☆案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
六、库存控制实用操作方法
⒈库存与零库存策略利弊分析
⒉库存管理的六大目标
⒊库存控制操作方法
◆ABC控制法
☆案例分析：上海宝钢对A类物料重点管理，实现JIT采购与库存日清月结的成功案例
☆案例分析：厦门ABB低压电器对C类物料实行开架与VMI管理的成功案例。
◆定量控制法
☆案例分析：中海油湛江分公司对通用物料确定合理的订货点和安全库存的成功案例
◆定期控制法
☆案例分析：三一重工间接物料采用定期订货，降低物流成本的成功案例
◆安全库存设置
☆案例分析：TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
七、如何加快库存周转
⒈库存周转率的概念
⒉库存周转率的计算方法
⒊加快库存周转的八大策略
八、呆料与帐外物资管理
⒈呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）
⒉帐外物资管理的处理方法（大亚湾核电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的的经验）
第四部分物料进货批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
⒈月份采购计划制定方法
☆案例分析：上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍
⒉如何制定跨月份长周期采购计划
☆案例分析：上海纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
☆案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
☆案例分析：目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法
八、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具供货
⒈目前制造业供应商包装存在的问题
⒉工位器具设计的十大要求
☆案例分析：汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频。
第五部分库存控制拓展训练――啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
◆探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因
◆亲身体验"牛鞭效应"的形成过程
◆掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
◆掌握库存与缺货成本的计算方法
◆掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
◆库存控制业绩分析与评价
☆案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
第六部分如何建立工厂高效的物料配送体系
一、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
⒈传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
☆案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。
⒉实行物流一体化管理含意及案例
☆案例分析：东风起亚汽车通过改革，实行物料仓储与配送一体化管理，大幅提高物流管理效率，降低在线物料占用的成功案例分析。
二、如何物流一体化管理――SAP倒扣料方式带来的启示
（一）仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
⒈物料库存全过程控制――覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
☆案例分析：厦门ABB低压电器PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态，
⒉如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
☆案例分析：深圳华亿科技利用利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
⒊如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
☆案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
（二）仓储与生产现场物料配送一体化管理
⒈传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的问题
⒉打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
☆案例分析：美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
（一）如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：三一重机将装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
1、JIT物料的概念及物流运作程序
◆供应商JIT物料到货与生产计划衔接
◆分装作业与生产进度衔接
◆排序、同步化配送物料的概念及其管理要求
◆案例分析：长安汽车集团民生物流公司RDC仓库排序、同步化物料管理经验介绍
2、非JIT物料的概念及物流运作程序
◆库存物料的管理要求
◆开架（超市）物料管理要求
◆VMI（供应商寄售）物料管理要求
案例分析：美的空调通过JIT与非JIT物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
四、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
（1）计划配送运作
案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作
视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
（3）电子标签看板配送运作
视频案例：翟光明负责开发的07上海市教委重点投资项目《制造业物流实训中心》"按灯"与电子标签配送系统案例
（4）ERP拉动供应商JIT配送运作
案例分析：上海通用汽车采用ERP系统（DD方式）拉动供应商JIT配送成功案例
2、如何进行仓储与车间缓冲库存规划
◆仓储区域功能规划
◆缓冲区域功能规划
案例分析：上海大众汽车实行排序物料配送去除缓冲库存的成功案例
◆在线物料规划
视频案例分析：日本日产汽车采用排序配送杜绝在线物料占用成功经验介绍
3、如何改进包装，进行标准工位器具或周转容器规划
◆标准工位器具或周转容器规划应考虑的七大因素
◆如何进行工位器具管理，确保工位器具正常周期
五、如何有效控制在线物料占用，让物料真正"流起来"
（1）如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映能力
（2）如何设置在线物料最小占用量
（3）如何实行批量配送向排序、配套配送转化，降低在线物料占用
案例分析：江淮汽车装配流水线物料排序、配套配送，实现在线物料零占用的成功案例分析。
（4）如何对JIT物料实行直送工位的配送方式
案例分析：延锋伟世通汽车内饰件对上海大众汽车实行同步化配送的成功案例分析
第七部分工厂内部物流评审
一、工厂内部物流评审
☆案例分析：德国大众《中国工厂物流过程评审办法》分析
二、仓储管理与配送业务评审与业绩考核
☆案例分析：上海大众汽车《仓储与配送管理评审》案例分析
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【赠送电子附件】：
某公司ERP环境下《生产计划与物料控制操作程序》《库存管理实施办法》《采购与跟催管理办法》《外协、外加工物料管理办法》
《仓储管理办法》、ERP环境下《物流管理细则》/《生产计划与物料控制程序》/《VMI物料管理办法》/《备品、备件管理办法》/
《成品仓库管理办法》/《外协物资管理办法》/《呆滞物料管理办法》/赴日考察视频：《丰田汽车精益生产管理》、《从传统仓储
到物流ERP管理》《日本日产汽车生产现场物流管理》、《日本日产汽车模块化配送》视频资料。
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讲师简介
翟光明上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某外资企业物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高
级物流与供应链管理培训师。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采
购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、供应商开发与管理、生
产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业
同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，是国内物流与供应链及库存管理著名专家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
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《工厂内部高效的物流管理与控制操作实务》报名回执表（请传真020-62351156）
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